環件軋制（亦稱輾環、環件輾擴、鉆孔、軋環）是依靠輾環機（亦稱軋環機、環熱連軋、擴孔機）使環件造成持續部分可塑性變形，從而完成壁厚減少、直徑擴張、橫截面輪廊成形的可塑性制作工藝。該技術適用生產制造各種形狀和大小的圓形機械零件，如滾動軸承環、齒輪、法蘭盤、輪圈、厚壁筒形件、風力發電法蘭盤、高頸法蘭等各種無縫拼接環形鍛件。環件商品廣泛運用于機械設備、車輛、列車、船只、石油化工設備、航空公司、航空航天、核能、風力發電機等諸多工業生產行業。環件的材質通常為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼板、鈦金屬、合金銅、鋁合金型材、鈷合金、鎳基高溫合金、高溫合金等。

       ①機器設備噸數小，生產加工范疇大。輾環成形全過程是部分充壓持續小變形的總計，產品工件與模貝的觸碰總面積小，因而變形力小，機器設備噸數小。

       ②原材料使用率高。環件軋制的橫截面樣子更貼近于制成品，加工的剩余量小。

       ③產品品質好。軋制環件的金屬纖維沿圓上方位持續遍布，與零件應用時的承受力及損壞相一致。大部分情形下，軋制環件內部機構高密度、晶體細微，綜合性物理性能顯著高過其他方式生產加工的環件。

       ④工作標準好，生產效率高。環件軋制相近負壓軋制，基本上無沖擊性、震動，噪音低，便于實際操作，機械自動化、自動化技術水平高，職工勞動效率大幅度減少。

       ⑤生產制造低成本。與自由鍛對比，原材料耗費低，能耗低，綜合性生產制造低成本，具備不錯的經濟收益。

       ⑥如今較大的碾環機為D53K-12000,能軋制50噸環件,內孔較大能做到12000mm任務占坑